Pasta autonivelante

La pasta autonivelante es un mortero fluido que se vierte sobre el soporte y se extiende por sí solo hasta formar una superficie plana y lisa. Es el paso previo imprescindible antes de instalar suelo vinílico, moqueta, linóleo o parquet: sin un soporte plano, cualquier revestimiento delgado acaba marcando los defectos que hay debajo.

¿Cuándo hace falta autonivelar un suelo?

No todos los suelos lo necesitan, y aplicarla sin criterio es tirar dinero. La regla práctica es comprobar la planeidad con una regla de 2 metros: si aparecen desviaciones superiores a unos 3 mm, o si el soporte tiene rugosidad, restos de adhesivo o juntas marcadas, hay que autonivelar. Situaciones típicas:

• Soleras de hormigón con acabado fratasado irregular o con desniveles entre paños.
• Suelos con restos de adhesivo de un pavimento anterior, después de retirarlo (aquí conviene leer antes nuestra guía para quitar pegamento del suelo).
• Sustitución de moqueta o PVC en reformas, donde el soporte queda picado tras el arranque.
• Suelos cerámicos que se van a revestir sin demoler, cubriendo las juntas de las baldosas.
• Instalación de vinílico en rollo, el revestimiento menos tolerante a los defectos del soporte por su escaso espesor.

Tipos de pasta autonivelante

La elección depende del soporte, del espesor a corregir y del revestimiento final que vaya encima.

Para exteriores o zonas con humedad permanente la autonivelante convencional no sirve: hay que recurrir a morteros específicos de reparación. En interiores con suelo radiante conviene verificar siempre la compatibilidad térmica en la ficha técnica del producto.

Cómo se aplica correctamente

1. Preparar el soporte. Debe estar limpio, cohesionado y libre de polvo, grasa y restos de adhesivo. Cualquier zona disgregada hay que sanearla antes.
2. Imprimar. Es el paso que más se salta y el que más problemas causa. La imprimación regula la absorción del soporte y evita que la pasta pierda agua demasiado rápido, lo que provocaría burbujas, cráteres y falta de adherencia. En soportes muy porosos suelen hacer falta dos manos.
3. Amasar respetando la proporción exacta de agua de la ficha técnica. Añadir agua de más para que fluya mejor es el error más frecuente: reduce la resistencia y genera retracción.
4. Verter y extender en paños continuos, ayudando con llana dentada o rastrel, y pasar el rodillo de púas para eliminar el aire ocluido.
5. Respetar los tiempos. Como referencia, la mayoría de productos son transitables en 3-4 horas y admiten revestimiento entre 24 y 48 horas, pero el dato manda siempre en la ficha del fabricante y depende del espesor y de las condiciones del local.

El punto crítico: la humedad del soporte

Antes de instalar cualquier revestimiento hay que medir la humedad residual. Un soporte que parece seco al tacto puede seguir cediendo vapor durante semanas, y ese vapor es la causa habitual de que un PVC se despegue o de que aparezcan manchas y olor bajo la moqueta meses después de la instalación.

Los valores de referencia habituales en el sector están en torno al 2,5% CM para soportes de base cemento y bastante más bajos en soleras de anhidrita. Si el plazo de obra no permite esperar al secado natural, existen barreras de vapor de aplicación líquida que resuelven el problema; conviene consultarlo antes de cerrar el calendario de instalación.

Errores que salen caros

• Saltarse la imprimación para ganar una jornada. Es el origen de la mayoría de fallos de adherencia.
• Excederse con el agua del amasado, que baja la resistencia final y provoca fisuras por retracción.
• Aplicar por debajo del espesor mínimo del producto, con lo que la capa queda frágil y se disgrega al pisarla.
• Instalar el revestimiento antes de tiempo, atrapando humedad bajo un material impermeable como el vinílico.
• No sanear el soporte: la autonivelante replica los problemas de lo que tiene debajo, no los arregla.

Asesoramiento técnico antes de comprar

El material adecuado depende del estado real del soporte, y eso no se decide desde un catálogo. En Disstands llevamos más de 23 años preparando suelos antes de instalar moqueta y PVC, y te asesoramos sin coste sobre qué producto encaja con tu caso, qué espesor necesitas y cuánto tiempo debes prever antes de revestir.

Las tres pastas autonivelantes de nuestro catálogo

Trabajamos con tres autonivelantes de base cemento, cada uno pensado para un tipo de obra. Los tres tienen 20 minutos de tiempo de trabajo y se pueden aplicar a mano, con batidor eléctrico y hélice mezcladora, o con bomba mezcladora continua en grandes superficies.

• SL C510 Pro, máxima resistencia: clasificación C30 a compresión y F7 a flexión, alta resistencia a la punción para carretillas, transpaletas y maquinaria de limpieza, y de 1 a 20 mm en una sola capa. No necesita lijado posterior, lo que ahorra tiempo, mano de obra y polvo. Certificaciones A+ en emisiones al aire interior, FDES, marcado CE y sello QB.
• SL C990 Sprinter, fraguado ultrarrápido: admite tráfico peatonal a los 45 minutos y, en la mayoría de casos, el adhesivo y el pavimento a partir de los 90 minutos, así que se puede nivelar e instalar el mismo día. Alcanza C40 y F10, de 1 a 10 mm por capa, con EC1 Plus, A+ y marcado CE.
• SL C340 Level Plus, capa fina y poco polvo: de 1 a 10 mm, con buena capacidad de auto alisado y dureza reforzada, y genera menos polvo al lijar. Certificaciones EC1 y A+, pensadas para espacios sensibles a la calidad del aire.

Qué autonivelante elegir según el espacio

Detalles de obra que no aparecen en el saco

• Juntas de dilatación: las del soporte se respetan y se trasladan al acabado; cubrirlas con autonivelante sin un tratamiento específico provoca fisuras.
• Banda perimetral: una banda de espuma en todo el contorno de la estancia y alrededor de pilares absorbe pequeños movimientos y evita transmitir ruido.
• Orden de vertido: se empieza por la zona más alejada de la salida y, en superficies grandes, se trabaja por paños o con bomba para no agotar los 20 minutos de trabajo.
• Curado: hay que proteger la superficie de corrientes de aire, sol directo y cambios bruscos de temperatura, y aplicar dentro del rango de temperatura de la ficha técnica.
• Consumo: como orientación, entre 1,5 y 1,8 kg por metro cuadrado y milímetro de espesor. Una habitación de 20 m² con 5 mm de media necesita unos 150-180 kg.

Sobre qué soportes se puede aplicar

El hormigón es el soporte más habitual y debe tener al menos 28 días de curado; los morteros de cemento sirven si no tienen zonas degradadas. Sobre baldosa cerámica se puede aplicar si está bien adherida y libre de ceras o aceites, con una imprimación específica para soportes no absorbentes como la Grip A500 Multi. La madera y sus derivados necesitan una imprimación que haga de puente de adherencia.

Con suelo radiante, los tres productos son compatibles: la calefacción se apaga al menos 48 horas antes de aplicar y, una vez instalado el pavimento, se sube de forma gradual durante 48 horas, unos 5 °C cada 12 horas, hasta la temperatura de servicio. Y recuerda que la autonivelante es una capa de preparación: no está pensada para quedar vista ni para el uso directo, siempre necesita un pavimento encima.

Consúltanos tu proyecto o revisa el catálogo completo de pavimentos y accesorios de instalación. Si vas a proteger el suelo durante la obra, también te puede interesar nuestra página de protección de suelos en obras.